peek注塑成型温度对产品性能的影响
peek作为一种高性能聚合物，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等优点，但由于材料熔点高，采用传统制造方法难以快速实现低成本复杂构件的加工。作为特种工程塑料的一种，peek注塑制品的长期使用温度可达260°C，熔点约为341°C，这也是最昂贵的热塑性工程塑料了，没有之一。
特种塑料peek注塑加工工艺已经形成了一个成熟的体系，但是很多产品设计构型不一样，零件的厚薄程度不一样，工艺要求不一样，这就导致了peek注塑成型加工时，熔融温度也要随时调整，并且通过控制注塑机炮筒的喷嘴温度，底板温度，可改善peek零件表面气纹和透明度，从而使peek注塑零件的最高拉伸强度达到77MPa，为难加工的特种工程塑料peek注塑成型的过程中，提供了新的解决方案。
控制注塑成型的温度，主要从三个方面进行。塑料注射成型过程需要控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度，前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种主要影响塑料的流动和冷却。
1、筒体温度：在特种塑料peek注塑成型过程之中，每种特种塑料都有不同的流动温度。同一种特种塑料因来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也会不同，这是由于品骏分子量和分子量分布的不同。不提供类型注塑机的塑料塑化过程也不同，所以筒体温度的选择也不同。
2、喷嘴温度：一般比筒体略高一些（具体视产品而定），是为了防止熔融物在直通喷嘴之中流涎。喷嘴温度不宜过低，否则会造成熔融物过早凝固，堵塞喷嘴，模腔中注入过早凝固的特种塑料peek材料会影响注塑制品的性能。
3、模具温度对注塑制品的外部性能和外观质量有很大的影响。模具温度取决于塑料的结晶度。塑料注射制品的尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件（熔体温度、注射速度和压力、成型周期等）。