医用器械peek精密注塑解决方案
医用peek精密注塑加工是生产医疗塑料器械的主流工艺，它包括将医用级特种塑料peek通过加工成为所需要的零件器材，通过医疗级注塑加工技术生产出来的注塑零件，具有高质量的表面光洁度和高尺寸精度，此外，由于许多医疗器械是一次性使用的，因此该技术适用于大批量生产，同时降低了注塑加工的生产成本。
注塑加工在医疗行业的优势
注塑是一种四动画的过程，可以快速制造医疗设备的零部件，他的优势超过了类似的增材制造技术，包括：
符合行业标准
通过医疗注塑加工制造的零件适合在医疗行业中使用，因为它们符合监管机构的要求。由医用级peek注塑加工成型的零件与金属和其他材料不同，这些特种塑料易于清洁和消毒，耐高温，耐腐蚀，表面处理要求低，是医疗行业的理想选择。
2.成本效益
医用peek注塑加工成型是自动化的，具有成本效益，尤其是对于大型零部件制造。确保每个零件的成本降低，此外，注塑加工工艺更快，可以重复使用模具，进一步降低了医疗设备的生产成本。
3.高精度
医疗行业对其设别的尺寸精度要求极高，因为他可以处理血液和人体的各种内部结构。几毫米英寸的简单偏差都可能对患者有害。也就是说，注塑是实现塑料加工制造的最大尺寸精度和严格公差的绝佳选择。
二次成型
二次成型也是一种注塑加工的一种，包括在已经成型和固化的结构（基地）上成型一个或两个组件。这种工艺被称为二次成型，因为他至少需要两个步骤，因此生产周期很长。然而，这种技术对塑料制造很有价值，尤其是再制造需要牢固抓握的把手和零件时。
金属镶嵌注塑成型
嵌件成型加工与二次成型相似，不同的地方是，嵌件成型是一个单一的过程，因为基材是一个预先存在的结构。此外，该技术不限于塑料部件，因为墨汁的嵌入件可以有金属或合金制成。
强度和耐久性
用于制造医用注射部件的塑料必须显示出与强度、刚度和耐久性相关的显著机械性能。在为卫生部门设计组件时，避免使用容易断裂的易碎塑料至关重要。相反，使用那些抗冲击和抗破碎的热塑性塑料，这将长期发挥其创造的作用。