PEEK注塑零件推动行业轻量化解决方案
peek（聚醚醚酮）是20世纪70年代末研发成功的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料，同时PEEK也是综合性能最好的塑料之一，具有优异的耐高温性能，耐磨损性能，高机械强度，耐腐蚀，低蠕变，以及耐高温水蒸气的性能和优异的电性能。
各行各业机电零部件，齿轮运转，封装紧固件一直选用的金属材料，但随着机器持续运转，应对严苛的环境较长，金属零件的制造和维护成本不断增加，基于机械和精密电机模块能够轻量化、高效率和环保三大因素的考量，各行业例如：汽车工业、新能源光伏行业、石油化工行业、航天军工行业都开始寻找合适的可替代材料，而能够做到以塑代钢的PEEK轻量化正式登场。
PEEK替代金属，可以降低配件整体的成本并减轻重量，而其他替代的聚合物，应对不了高温环境和化学腐蚀，针对多元化的使用场景，工程师们需要不断调整金属材料使用比例，扩大轻量化peek注塑零件的使用。
在汽车行业中，总共有50多个部件正在使用peek注塑加工成型的零件，比如发动机中，变速器中的peek止推垫片，离合器中的peek垫圈，转向悬挂中的peek万向球，peek连杆接头，座椅调节上的peek滑块，燃油管理系统中的peek增油泵。
在航空航天领域，peek可以通过注塑加工成各种高精度的飞机零部件，代替金属材料。peek连续使用温度可达260℃，能够承受发动机内部过热的情况，所以用的较多的有电机内部运转的peek轴套。
PEEK聚合物非常适合极端和苛刻的环境。虽然目前的很多传统材料可以满足一部分特定需求，但PEEK聚合物以其惰性特性满足多种需求，包括轻质、高强度、高耐磨性、耐高温、耐疲劳和耐侵蚀性化学品。这些性能共同作用，有助于延长部件寿命，增加设计自由度和成本效益。