瑞璐详解PEEK树脂聚醚醚酮
# PEEK的非凡性能具体表现
Main performance
▶ 耐高温性
PEEK以及化学物质的夹层玻璃转换温度为143℃，溶点为334℃.单独检验结果显示，经GF玻纤或CF碳纤维材料添充后PEEK的热形变温度限制为315℃，长期性应用温度为250℃。
▶ 耐磨性能
PEEK具备优良的摩擦力与耐磨损特性。这种材料在各种各样工作压力、速度、温度和初始不光滑水平标准下都主要表现出优良的耐磨性能。
▶ 自润湿性
PEEK具有良好的滚动特点，合适于对低摩擦阻力和耐磨损耗规定严苛的情形下应用。添充后的环氧树脂摩擦阻力能够 低到0.15，并且磨损量极低，是出色的滚动轴承用材料。
▶ 机械设备特点
PEEK具备优良的延展性和刚度。是全部的环氧树脂中柔韧性和刚度融合度好的材料，它拥有与铝合金材料匹敌的对交替变化压力的耐疲惫性。
▶ 耐溶剂腐蚀
PEEK在各类有机化学自然环境下都具备优良的耐蚀性，即便在温度持续增强的情形下也是这般。PEEK为半晶质化学物质，不溶解大部分一般水溶液，即便在温度持续增强的情形下都不溶解许多有机化学和无机物液态，是比较优良的耐腐蚀材料。
▶ 耐疲惫性
PEEK在任何环氧树脂中具备不错的耐疲惫性。
▶ 电气设备性能
在很宽的频次和温度范畴内均能维持其电气设备性能不会改变。
▶ 规格可靠性
PEEK十分平稳，有非常低的含水率和线形线膨胀系数，一般不容易因温度、环境湿度、有机化学腐蚀或物理压力而更改其特性。
▶ 合理性
具备低比例（纯环氧树脂1.32）和生产方式 多（注塑加工\\挤压\\压模\\吹出\\静电粉末喷涂）的特性，而且容易复合型改性材料，使材料具备不错的经济发展应用性。
▶ 耐水解反应性
PEEK能够 在超出250℃（482℉）的蒸气或高压力中应用应用百余钟头，而性能不容易有较大的更改。应用这种材料生产制造的组件在高温髙压的水内依然能保持稳定的机械设备性能。
▶ 低烟无卤电缆、无卤素、防火安全、无毒性
PEEK相对高度平稳，在1.45mm（0.057英寸）时不加上无卤阻燃剂既有V-0的低易燃性值，材料的成份和纯天然纯净度促使其在火中形成的烟气和有害气体非常少。
▶ 绝缘性能
PEEK在各种各样电頻率和温度下均能保持稳定的绝缘性能。
▶ 高韧性/净重比
PEEK在各种各样温度下都能保持稳定的硬度和延展性。
▶ 易工艺性能
PEEK在高温下有着优良的流通性，具备很高的分解反应温度，可选用注塑工艺、模压成型、挤压成形、注塑成形、熔化纺纱等生产方法。
# PEEK系列产品
PEEK Series
▶ PEEK纯环氧树脂系列产品
特性：未提高材料，耐高温，延展性好，抗压强度高，应用温度250℃。
主要用途：合适阀门配件、空气压缩机液压密封件、滚动轴承、端子连接器、选镀环、束线带、电缆电线、铝型材等产品。
▶ PEEK玻璃纤维系列产品
特性：玻纤提高材料，耐高温，抗压强度和刚度高，应用温度250℃之上，限制能达300℃。
主要用途：合适滚动轴承、传动齿轮、电子器件绝缘层机壳、油气井探测仪零部件、医疗机械等。
▶ PEEK碳纤维系列产品
特性：碳纤维材料提高材料，有有效的刚度和载重量性能，耐磨损性能好，耐溶剂腐蚀好，应用温度250℃之上，限制能达300℃。
主要用途：合适空气压缩机泵壳、发动机活塞、星轮片、联轴器、耐酸碱磁力泵隔離套、印染零部件等。
▶ PEEK多用途复合型系列产品
特性：复合型改性材料材料，耐高温，刚度高，耐磨损性能好，自润滑轴承性能出色。
主要用途：合适石油化工设备、液压传动系统、耐磨损自润湿性规定高的特殊零部件。
▶ PEEK喷漆系列产品
特性：聚醚醚酮粉末状静电喷塑的产品具备良好的高温耐蚀性，在化工阀门等零部件获得顺利的运用。传统式防腐磁力泵零部件一直选用锆材，我们与有关磁力泵厂协作，已在防护套、传动齿轮、轴、轴孔、地脚螺栓、螺帽等十多种零部件上使用取得成功，不但减少秸杆成本费，并且增加使用期限。
主要用途：硫化橡胶、有机化学、塑料、纺织品、汽车、电子器件、食品类、家用电器等工业生产。
# 常见问题
Attention
▶ 原材料预备处理 烘干处理
烘干处理规定务必完全干躁，而且在生产制造时规定应用干躁料仓。
烘干处理标准：一般风循环系统烘干箱及机器设备烘干处理料仓，150℃之上五个钟头。
▶ 注塑模具加工标准
PEEK在高温成形环节中，具备不错的耐热性，溶解速度对温度、剪切速率及高温停留時间不比较敏感。因而，在生产过程中可用较高的模温及快速注入，模温操纵应匀称。
PEEK是晶形塑胶，因而使其充足结晶体能够 增强其性能，一般模温在160℃左右时就可以充足结晶体，即便不通过热处理工艺也可以获得有效的成形品，假如模貝温度较低或规定较高的应用性能时，可在200℃之上解决1小时。
▶ 模貝以及他常见问题
因PEEK黏度很大，喷头、进胶口、直浇道宜取比较大值，减少流动性全过程中工作压力。
模貝及机器设备不可有斜角、勾痕，各拐角处圆润衔接。
模貝过流道及凹模务必采用耐磨损耗钢，并经优良热处理工艺，凹模及过流道表层务必相对高度打磨抛光。
冲压模具务必有优良的排气系统。
冲压模具生产制造务必有充足高效率的加温系统软件及隔热保温系统软件，以确保模貝温度能够 加温到160℃之上。
制品设计方案应尽量减少斜角，以圆润衔接。