【科普】用PEEK加工零件的工艺有哪些
由于PEEK材料具有耐高温、耐磨损、拉伸强度高、阻燃性好等特性。常用于加工各种规格的零件，亦可制造高标准的机械零部件，如齿轮、轴承、阀门座 、密封圈、垫圈等。常州瑞璐塑业有限公司用PEEK材料加工的零部件广泛应用于航天、医疗、半导体、医疗和食品卫生等领域。
PEEK材料在工程应用中被广泛使用的原因之一就是多种选择和加工条件的可用性，常州瑞璐塑业-专业PEEK型材加工厂，提供了以下几种加工工艺即注塑加工、机械加工（车、铣、磨）。
一、PEEK机械加工（车、铣、磨）
CNC（计算机数字控制）加工由多轴铣削、车削和电火花加工（EDM）的不同变体组成，以获得所需的几何轮廓。这些机器的主要优势在于能够通过高级控制器通过计算机生成的代码来控制机器。
由于聚合物和复合材料的种类繁多，在加工塑料部件时，对聚合物材料有很强的工艺要求，比如，一些塑料脆性度较高，加工时容易碎裂，而另一些塑料的切割方式与金属类似。
因此PEEK型材加工的难点在于加工时不同的生产行为，所以瑞璐塑业在加工PEEK材料首先要了解其结构特性。
这其中也要考虑的重要因素就是加工PEEK型材期间的刀具磨损，故而需要使用硬质合金刀来加工普通等级的PEEK材料。
二、PEEK注塑加工
注塑加工是指通过预先存在的模具中注入熔融材料来制造热塑性零件。它用于大批量来制造零件。材料在加热室中熔化，螺旋螺杆用于混合，然后注入模腔，材料在模腔中冷却形成固体形状。
模具的冷却需要特别注意，因为任何不一致都会导致PEEK材料的结构发生变化，从而使得生产出来的零件规格性能不稳定。
例如，使用冷模具会导致在PEEK中产生无定型结构。大多数等级的PEEK最佳模具工作温度被认为是在170°C到200°C之间以此获得半结晶结构。
总结
正是因为PEEK具有机械、热、化学和电器性能，使其成为多个工程应用领域的优选材料。常州瑞璐塑业在PEEK加工方面拥有丰富的经验，致力于推动特种塑料在各行业的应用，为客户定制相适应的PEEK型材加工解决方案。