PEEK精密注塑成型有哪些步骤和优势
特种工程塑料PEEK制品通过注射成型机加热熔化，然后注射到成型模具的型腔中进行成型。冷却后，熔体凝固脱模，这就是peek注塑加工过程。这只是特种塑料制品生产中一种工艺，也就是注塑成型工艺，下面带大家详细了解下peek精密注塑成型的步骤和优点。
一、合模
注塑机包含3个部件：注塑模具，夹具和注塑单元，其中夹紧单元是让模具保持一定的压力，以确保输出的一致性。
peek注塑；合模
二、注射
指塑料颗粒进料到注塑机顶端料斗的部分。将这些颗粒装入主缸中，在哪里将他们在高温下加热直至融化成液体。然后在注塑机内部，螺杆将转动并混合已经液化的塑料。一旦这种液态塑料达到产品的理想状态，就会开始进行注射过程。塑料液体被迫通过一个运行的闸门，根据使用的机器类型，其速度和压力由螺杆或柱塞控制。
三、保压
表示在施加一定压力以保证每个模腔已经完全填充的过程中。如果模腔未正确填充，将导致单元的废料。
四、冷却
该工艺步骤允许模具冷却所需的时间。如果执行此步骤过于仓促，则从机器中取出产品时，这些产品可能会粘在一起或变形。
peek加工；冷却
五、开模
夹紧装置打开以分离模具。在整个过程中通常是模具重复被使用，并且他们的加工非常昂贵。
六、脱模
将成品从注塑机中取出。一般而言，成品将继续在生产线上或者作为较大产品的组分包装和交付到生产线。
peek精密注塑；脱模
精密注塑制品的优势
1.成本优势：材料在整个成型过程中，除了自然重力的作用外，几乎不受任何外力的影响，因此具有制造周期短，成本低的优势。
2.质量优势：在peek注塑制品的整个生产过程中，由于没有内应力，产品质量和结构都比较稳定。
3.便捷优势：模具制造方便，特别适合新产品开发，小批量生产。
4.定制优势：在注塑成型的过程中，产品会改变颜色，在表面的处理上，可以达到不一样的纹理效果，按照客户需求来定制加工。