【科普】PEEK材料加工变形怎么解决
peek是一种半结晶热塑性特种工程塑料，可以在250℃的环境中连续工作，同时还具有很高的耐化学性，这些特性，使得peek材料非常适用于医疗、航空航天、半导体、化工石油等尖端领域。
但是我们在peek注塑加工时，不可避免的会遇到产品弯曲变形，这一现象困扰了很多注塑新手，这篇文章将从以下：1.注塑件设计；2.模具结构；3.成型工艺；三个方面来为大家详细剖析peek注塑件为何会弯曲变形，以及解决方案。
一、翘曲变形的根本原因--收缩不均匀
peek注塑零件发生变形的根本原因就是材料的收缩不均匀，如果注塑件在任意一个方向上的收缩与其他方向不一致，这就会导致内应力，当内应力超过注塑件本身的强度时，就会在脱模后发生变形，再加上peek材料属于半结晶型材料，它的收缩率较高，因此可以在原料中添加玻纤用于增强机械强度。这样会抵消一部分又分子取向而产生的收缩。
二、模具本身原因
由于模具结构的差异，peek注塑件不能在平面方向收缩，但是可以在厚度方向收缩。这样会产生两个后果，一是在厚度方向上的收缩更大，二是剩余内应力聚焦在平面方向上，一般来说模温较高的一侧收缩较大，模具较低的一侧收缩较小，从而产生一个弯曲力矩导致注塑件弯曲变形。
所以我们可以利用模流分析软件预防注塑件弯曲变形，在产品开模之前就能准确预测出变形趋势，并进行针对性的优化设计，目前这已经是一个非常成熟和有效的方法了。
其次，正如上文所说，材料的选择上也会导致弯曲率，所以根据peek注塑制品的应用场景，在尺寸精度要求较高的前提下尽量选用能够抵抗翘曲率发生的玻纤和碳纤维添加，增加机械强度，抵抗内应力。
模具设计时不同的壁厚，可以选择相对平滑的方式过渡，而不是垂直走边，尽量设计较大的脱模斜度，避免顶出时因为粘黏而导致变形。