国产PPS精密注塑成型在汽车水泵的应用
我国早在70年代就开始了PPS的合成研究；经过众多前辈的共同努力，2001年四川华拓科技有限公司首先实现国内PPS生产工业化，标志着我国已成为世界上为数不多生产PPS的国家之一，通过以下数据我们来分析下当前PPS原料国内生产状况：
由上表看出，日本是PPS生产大国，其生产能力占全世界产能的50%以上；我国PPS树脂及改性复合料用量巨大，约为4万吨，占到全世界的半壁江山。
为什么PPS副牌如此受到欢迎，归根结底有以下几个原因：
1.国内小型厂家买不到新料；
2.副牌水口料价格便宜；
3.PPS在汽车工业领域使用价值巨大，特别是汽车塑料零部件外壳，例如：电池箱体、管路、水泵外壳。
PPS材料具有优异的耐热性能，再汽车水泵外壳上的应用具有得天独厚的优势，因为水泵在工作中常常暴露于高温严苛的工况下，PPS注塑加工的汽车水泵外壳能够稳定的持续的承受高温作用，不会发生形变和融化。
汽车水泵是汽车发动机冷却系统的关键部件之一，其主要作用是进行冷却液循环流动，以此来吸收发动机工作时产生的热量，保证发动机能够平稳运行，PPS聚苯硫醚作为一种热塑性工程塑料，相对密度为1.36，树脂为白色粉末或颗粒状，硬而脆，洁净度高，用于汽车水泵零件PPS注塑成型加工时，需渗入一定量的玻璃纤维或无机填料，才能更好的用于注塑、模压或挤出成型。
其次PPS材料还具有出色的耐腐蚀性能，由PPS注塑加工成型的水泵外壳经常会接触各种腐蚀性液体，PPS材料能够有效抗腐蚀液体侵蚀，提高水泵的使用寿命和稳定性。