关于三电行业的PPS注塑应用案例介绍
新能源汽车中的三电系统指的是动力电池、驱动电机和电控系统，而目前汽车材料技术发展的主要方向就是轻量化和环保化，以塑代钢可以减轻汽车自重，达到节能目的。普通塑料只能用于汽车内外饰件，汽车重要结构零部件则需要采用高性能的特种工程塑料——聚苯硫醚PPS。PPS注塑零部件多用于汽车热管理系统、三电系统中，下面将为大家介绍部分应用案例。
一、新能源汽车电机模块PPS注塑方案
当前电机行业大量应用三相铜排、油冷铜排、淋油环、Busbar、滤波器等产品，PPS凭借耐高温抗疲劳和电气性能的稳定性，能够解决行业中目前面临的高温环境下核心零部件电气绝缘性能和CTI值衰减的问题，由我司精密注塑加工成型的PPS注塑件，经过前期手板打样的验证，再到模具设计中的DFM报告，从模型维度化的分析验证产品的合理性，最后是精密注塑加工环节，使得每件产品都拥有稳定的品质保证。
电机模块的PPS注塑零件：
1. PPS绝缘密封环；
2. PPS线圈骨架；
3. PPS高压接线柱；
4. PPS三相铜排柱；
产品特性：耐高温、抗疲劳、电气绝缘性、尺寸稳定
解决方案：采用PPS注塑加工成型，零件尺寸精密、强度高出20%、产品精度高密封性更好。
二、新能源汽车动力电池PPS注塑方案
动力电池是新能源汽车最核心的三电系统之一，为了节省整车的生产成本，我司为车企提供的PPS动力电池系列注塑方案可以降低40%~60%零件成本；且性能更加显著。
1. PPS动力电池PACK盖板
2. PPS正负极绝缘柱垫片
3. PPS动力电池盒体
4. PPS电池密封圈
三、新能源汽车电控模块PPS注塑方案
IGBT模块是新能源汽车电控系统直流充电桩的核心部件，由PPS注塑加工成型的IGBT零部件具有：机械性能稳定、拉伸强度高。电气绝缘性、高流动、高CTI值（耐漏电起痕）、耐化学腐蚀，可在-40℃~220℃的环境温度下正常运行，这些特性能够规范化的满足其要求，通过我司注塑加工生产出来的IGBT模块不仅尺寸标准， 品控合格且生产效率高。
