新能源汽车busbar注塑加工_PPS材料加工方案
随着新能源汽车的加速普及和全球竞争市场的需求，新能源汽车制造商需要不断提高传动系统的效率，而作为功率释放密度最大的重要部件就是电气接口，在新能源汽车中，一种连接电池组的连接部件——busbar（母线排），也称为汇流排或者汇流条。
为了实现busbar母线排在材料选择和功能之间的最佳平衡，以此满足特殊工况的需求，使用PPS（聚苯硫醚），通过注塑加工成型的工艺，来加工母线排包胶零部件，承受恶劣的工况环境。
PPS注塑加工的busbar母线排可长期在220℃的环境下连续稳定运行，相比普通工程塑料，拥有更高的温度极限，母线排在pps包塑加工工艺的条件下能够拥有更加高效的电气传输性能。母线排起到承载和分配电流的作用，这成为了新能源汽车载流导体需要高电流的良好解决方案，他们的长度和横截面根据应用领域而异。
如今许多新能源汽车都有油冷发动机，必须保护逆变器的敏感电力电子设备免受电动马达的油污染，这就需要PPS注塑加工的母线排模块中的有效密封，其中铜线被包裹在由PPS镶嵌注塑加工工艺的热塑性材料中。
总结
通过PPS包胶注塑加工的工艺，在新能源汽车busbar中的应用，能够满足busbar对电气绝缘的要求，在与油冷发动机环境下，不易腐蚀，老化，延长了部件的使用寿命，通过模具制造，pps注塑加工成型的方式，在busbar定制化的设计需求下，更具有灵活性，能够实现新能源整车的集成化和轻量化的突破。