什么是PEEK（聚醚醚酮），PEEK特性以及应用领域，瑞璐塑业带你了解
聚醚醚酮就是指生物大分子碳链由芳香族、酮键和醛基构成的线形高聚物，英文名字为polyetherether ketone，通称PEEK。
聚醚醚酮化学式构造聚醚醚酮具备聚氨酯弹性体的耐温性、有机化学可靠性和热固性塑料的成形工艺性能。聚醚醚酮还具备出色的耐温性。其热形变温度为160℃，当用20%~30%的玻纤提高时,热形变温度可提升到280~300℃。
聚醚醚酮的耐热性优良，在空气中420℃。1h状况下失重状态仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才造成明显的热失重。聚醚醚酮的长期性应用温度约为200℃，在这里温度下，仍可维持较高的抗拉强度和弯曲模量，它或是一种十分牢固的原材料，有出色的长期性耐应力松弛性和耐疲惫性能。
聚醚醚酮的绝缘性能十分出色，表面电阻率约为10~10Ω·cm。它在高频率范畴内仍具备较小的相对介电常数和介电损耗。比如，在10Hz时，在室它的相对介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。
聚醚醚酮的有机化学可靠性也很好，除硫酸外，基本上对一切化学药品都十分平稳，即便 在较高的温度下，仍能保持稳定的有机化学可靠性。此外，它还具备好的耐高温水溶性和耐蒸气性。在200~250 ℃的蒸气中能够 长期应用。
聚醚醚酮有非常好的阻燃等级，在一般的自然环境下难以点燃，即便 是点燃，散烟量及有害物质的释放出来量也是很低的，乃至小于聚四氟乙烯等低散烟量的高聚物。除此之外.它还具备耐辐射危害。用它包复的电缆线产品能耐1.1×10Gy的γ放射线。
聚醚醚酮在溶点之上有优良的熔化流通性和耐热性。因此具备热固性塑料的典型性成形生产加工性能，因而可以用注塑加工、挤压、注塑、压层等成形方式，还可纺纱、制膜。尽管聚醚醚酮熔化生产加工温度范畴为360~400℃，可是因为它的分解反应温度在520 ℃之上，因此它仍具备很宽的生产加工温度范畴。
改性PEEK纯料的性能无法达到不一样领域领域的不一样要求，故在特殊办公环境必须对PEEK开展改性，其关键方式有共混改性、共聚物改性、复合型提高改性、填冲改性、纳米技术改性和表层改性等技术性。根据改性能够 提升PEEK的某层面性能，如耐磨性能、冲击性抗压强度等，进而拓展了PEEK的运用范畴，减少了原材料的应用成本费，改进了PEEK的生产加工性能。
PEEK常见改性
玻璃纤维改性:10%玻璃纤维改性、20%玻璃纤维改性、30%玻璃纤维改性
碳纤维改性:10%碳纤维改性、20%碳纤维改性、30%碳纤维改性
PEEK产品特性
PEEK(聚醚醚酮)塑料原料是脂环结晶型热固性纤维材料,其溶点为334℃,具备冲击韧性高、耐热、抗冲击、阻燃性、耐腐蚀、耐水解、耐磨损、耐疲惫、耐辐照度及优良的电性能。
1:机械设备特点：PEEK是延展性和刚度兼具并获得均衡的塑胶。尤其是它对交替变化地应力的耐疲惫是全部塑胶中较为出色的，可与合金制品匹敌。
2:自润湿性：PEEK在全部塑胶中具备出色的滚动特点，合适于严格管理低摩擦阻力和耐摩耗主要用途应用。尤其是碳纤维、高纯石墨各占一定占比混和改性的PEEK自润滑轴承性能更好。
3:耐化学品性：(耐蚀性)PEEK具备出色的耐化学品性.在一般的化学品中，能融解或是毁坏它的仅有硫酸，它的耐蚀性与镍钢相仿。
4:阻燃等级：PEEK是十分平稳的高聚物，1.45mm厚的试品，不用一切无卤阻燃剂就可做到较高阻燃等级。
5:耐脱离性：PEEK的耐脱离性非常好，因而可做成包复非常薄的 或特种电缆，并可在严苛标准下应用。
6:耐疲惫性：PEEK在全部环氧树脂中具备耐疲惫性。
7:耐辐照度性：耐高温辐照度的工作能力很强，超出了通用性环氧树脂中耐辐照度性其他的聚乙烯。能够 做成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持稳定的绝缘层工作能力的高性能 。
8:耐水解性：PEEK以及高分子材料不会受到水和髙压水蒸汽的有机化学危害，用这类原材料做成的产品在超高压水里持续应用仍可维持出色特点。
PEEK的运用领域：
铝型材领域
PEEK具备优良的机械设备工艺性能，优异的规格可靠性，耐热性，耐应力松弛性和耐水解性，可应用车、刨、铣、磨等方法开展生产加工，并可以精确的操纵尺寸公差。
诊疗领域
PEEK具备优良的相溶性，无毒性，密度低，耐辐射源，兼顾非常好的机械设备性能，其弹性模具与肌肉骨骼十分贴近，可以用基本的方法(包含酒精、蒸气供热、紫外光)循环系统消毒杀菌，X射线穿透，是人工合成骨和医疗机械的甄选原材料。
电缆电线领域
PEEK具备镀层的热脆化性能，阻燃等级，有自熄型，耐水解性，耐蚀性，耐脱离性，耐疲惫性，耐辐照度性，具备出色的电气设备介电强度，在高频率范畴内仍具备较小的相对介电常数和介电损耗，适用核电厂、航空航天、船只等独特领域的电线电缆。
电子电器领域
PEEK是C级绝缘层材料，在超高压高低温等自然环境下也可以确保出色的绝缘层性能，朋友兼顾透波性，规格可靠性和自润湿性，在各种各样頻率下都能确保很低的相对介电常数和耗损因素。
电力能源领域
PEEK具备优良的耐蚀性、耐辐射危害、耐热性、耐寒性、耐水解性和出色的电性能，适用超高压高辐射等苛刻的工作状况标准下，给予平稳的性能，减少构件无效和关机的风险性，在原油、核能发电、水电工程、火力发电厂、太阳能发电、风力发电领域都是有普遍的运用。
车辆领域
为了更好地融入汽车新能源的行业趋势，提升汽柴油的合理性，承受高些的应用温度，PEEK原材料因其非凡的冲击韧性，耐动态性疲惫性，耐热，耐应力松弛性，自润湿性和跟金属材料非常的线膨胀系数，将来将大量的取代车上的金属材料以及他橡胶制品制品。
航天航空领域
PEEK根据了航行原材料防火阻燃的验证，具备耐热、耐寒、耐耐腐蚀、抗腐蚀、耐水解、比例小、阻燃性等性能，而且非常容易生产加工成尺寸公差很小的零部件，已经逐渐替代金属材料以及他原材料。
机械设备领域
PEEK是一种兼顾刚度和延展性的原材料，具备出色的机械设备性能，耐磨性能，自润湿性，耐热性，耐应力松弛性和耐动态性疲惫性，能够 普遍的运用在润化耐磨损制品、液压密封件和纺织器材上，协助机器设备减脂，减少噪声指数值，提升耐磨损构件的使用期限，降低乃至防止应用润滑液。