常州瑞璐塑业有限公司（Reliable Plastics）专注特种工程塑料成型加工及其应用开发，致力于为各行业提供特种塑料解决方案，推动特种塑料在各行业的应用开发，为复杂工况、特殊环境生产高性能塑料零件。...
帮助客户有效降低工厂运营成本，实现节能目标，提高竞争力
瑞璐紧固系统礼赞新时代，演绎别样精彩
使用本页的联系信息锁定相应的团队，助您获得更多价值。
在选择塑料螺丝时，最重要的是考虑好应用的特殊场景，比如，强度、耐腐蚀性，导电绝缘环境以及塑料材质与其他材料会有什么相互作用。具体的尺寸要求，明确这几个问题，在选择适合的塑料螺丝才是事半功倍的。塑料螺丝不会生锈，金属在潮湿环境中会腐蚀和生锈，随着时间推移，这会降低紧固件的强度，塑料螺丝则不会，比如像PVDF螺丝、PTFE螺丝都具有优异的耐酸碱性能。塑料螺丝比金属更能够承受紫外线的破坏作用，在海洋应用...
据中国汽车工业协会数据显示，截止到2023年1月至6月，我国新能源汽车产销量分别378.8万辆，374.7万辆，同比分别增长42.4%和44.1%。随着新能源汽车的快速发展，汽车零部件注塑加工成型技术作为一种精密、高效的生产工艺、汽车转向轻量化的驱动者，被越来越多的汽车企业应用到汽车零部件的制造中。从新能源汽车零部件所要求的精度和特性来说，不同部位的汽车零件也需要选用不一样的材料来注塑加工，汽车零...
peek（聚醚醚酮）是20世纪70年代末研发成功的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料，同时PEEK也是综合性能最好的塑料之一，具有优异的耐高温性能，耐磨损性能，高机械强度，耐腐蚀，低蠕变，以及耐高温水蒸气的性能和优异的电性能。各行各业机电零部件，齿轮运转，封装紧固件一直选用的金属材料，但随着机器持续运转，应对严苛的环境较长，金属零件的制造和维护成本不断增加，基于机械和精密电机模块能够轻量化、高效率...
航空插头是电气连接器的通用名称，也称为peek航空连接器、航空电气连接器，是用于航空领域的重要零件，一般与航空插座配套使用，目前广泛应用于航空航天、国防军事。航海、石油化工、核工业、电力等尖端领域，插座外壳采用peek注塑加工材料及金属镶嵌材料，具有高强度、耐高温。强绝缘等特性，经久耐用。在我国的行业质量标准体系中，电连接器和插座开关电子连接部件，继电器连接部件统称为机电一体化，这类产品有以下几个...
医用peek精密注塑加工是生产医疗塑料器械的主流工艺，它包括将医用级特种塑料peek通过加工成为所需要的零件器材，通过医疗级注塑加工技术生产出来的注塑零件，具有高质量的表面光洁度和高尺寸精度，此外，由于许多医疗器械是一次性使用的，因此该技术适用于大批量生产，同时降低了注塑加工的生产成本。注塑加工在医疗行业的优势注塑是一种四动画的过程，可以快速制造医疗设备的零部件，他的优势超过了类似的增材制造技术，...
金属镶嵌注塑是嵌件模型的一种，将金属嵌件预先固定在模具对应的位置，然后合模注塑加工，开模冷却后，嵌件被固定在塑料制品内，得到一件带有螺纹环、电极等零件制品的方法。嵌件成型是一种注射成型技术，这项技术广泛应用于各种行业，以此来对应各种精密的组件。peek转子嵌件成型前的注意事项：在模具设计时，应充分考虑零件的尺寸和深度，这些参数将决定成型过程中需要多长时间。尖角会增加构件的内应力，使其成为peek注...
我国早在70年代就开始了PPS的合成研究；经过众多前辈的共同努力，2001年四川华拓科技有限公司首先实现国内PPS生产工业化，标志着我国已成为世界上为数不多生产PPS的国家之一，通过以下数据我们来分析下当前PPS原料国内生产状况：由上表看出，日本是PPS生产大国，其生产能力占全世界产能的50%以上；我国PPS树脂及改性复合料用量巨大，约为4万吨，占到全世界的半壁江山。为什么PPS副牌如此受到欢迎，...
随着新能源汽车产量的不断提高，对汽车塑料提出了更高的要求。在准确了解各种新型塑料材料的优势和适用条件的基础上，根据相关标准，设计并应用于新能源汽车，对新能源汽车制造业的发展具有重要意义。以碳纤维增强特种工程塑料—PPS聚苯硫醚为例，在分析新型塑料材料物理化学特性的基础上，探讨了PPS在新能源汽车设计中的应用现状和前景。其中新能源汽车锂电池组作为汽车部件中最重要的组成部分，直接影响到汽车的性能，作为...
当今电子元器件和连接器对特种工程塑料peek注塑加工的需求日趋增多，面对各种复杂的工况，peek作为高性能的特种塑料能够促进更小、更薄连接器的设计，同时也能提高质量和产品性能。特种工程塑料peek的优点在恶劣环境中具有持久的可靠性设计和加工灵活性，可以通过peek注塑加工成型制成复杂精密的零件在各种电气和电子频率范围内具有良好表现具有成本效益，可以有效控制产品成本peek这种材料非常适合无铅焊料互...
注塑加工的零件容易发生脆断很大一部分是由内应力引起的。造成产品脆断的原因有很多，主要有以下几个方面。 1.注塑设备 （1） 注塑机塑化能力太小，原料在炮筒内没有完全塑化；或注塑机的塑化能力太大，原料在炮筒中加热和剪切的时间太长。 （2） 顶出装置倾斜或不平衡，顶出杆的横截面积或分布不当。 2.模具 （1） 顶出要平衡，如顶杆数量...
©常州瑞璐塑业有限公司 备案号：苏ICP备16012542号-1
