无人机制造新技术：注塑工艺实现高度灵活、降本的解决方案

发布时间：2025-02-07 11:15:58 发布人：admin

随着近年来低空经济产业的快速发展，无人机的使用量迅速增长，先进的制造技术和战略也在不断升级，以适应航空航天创新。如果想要定制化加工制造无人机或无人机零部件，可以通过3D打印、精密注塑成型、CNC精加工的关键制造技术来实现。对于小批量零部件生产来说3D打印可以快速有效的将无人机零部件实现，另一方面，精密注塑成型为大批量生产无人机零件提供了更加经济高效的解决方案。

从结构简单的无人机框架和无人机螺旋桨叶到无人机内部的精密传感器外壳等部件，采用不同的制造方法不仅能提供优化成本的解决方案，而且有助于从空气动力学角度进行无人机飞行姿态的优化。

在进入下文探讨前，先带大家了解一款典型的无人机结构和其基本组成部件。

1. 无人机框架

它是无人机的结构骨架，容纳所有其他部件。无人机框架采用轻量化高性能的工程塑料注塑加工制成，优点是大批量生产出的产品具有精密的尺寸和一致性。

2. 无人机桨叶

根据不同无人机使用工况对于性能的要求，所需的升力和推力也不一样，因此可以根据不同的客户需求来选型定制化加工，无人机桨叶包含不同形状如：直桨、后掠桨、宽桨、低螺距桨等。通过开模注塑的加工工艺能够实现大批量的高效生产。

3. 无人机内部电机和传感器外壳

通常这些电子部件被安装在无人机内部，这就要求这些精密电子部件可以坚硬，同时满足轻量化的要求，且后期能够方便快捷的完成拼装。

传统无人机零部件制造和精密注塑的结合

随着市场需求量的增大，无人机在不同的使用场景下，所需性能也不同，例如农业、航拍、火场救援、预警等。要求无人机具备高荷载能力、耐高温，高强度、密封防水等。

精密注塑成型技术被引入无人机制造领域，发展至今，精密注塑加工成型工艺已经能够高效便捷的制造从微型零部件到大规格的复杂结构，包括：无人机框架，无人机支架、桨叶、内部电子仪器壳体等。

相比其他加工方式如CNC精加工，增材制造等方式，注塑成型能够降低用户成本，且生产效率大幅提升。例如这款重型无人机整个飞行时长可达3小时，在3000米的飞行高度也能有良好的稳定性，除了框架整体采用金属制成，其他各个部件则采用注塑加工方法制成。

最后

瑞璐塑业在无人机固定翼、机身框架、内部电子器件外壳拥有一定的加工经验，并且具备ISO9001生产体系认证，可以提供从设计到打样、开模制作、注塑加工和装配的整体解决方案，总之，注塑加工成型技术是无人机制造领域的新技术之一，有助于快速成型，生产高质量的无人机零件，实现降低成本和定制化的需求。选择正确的加工方案和选材是获得成功的基础，另外制造商的专业知识和经验也十分重要。